名称:加气混凝土设备_加气混凝土砌块砖机_加气混凝土生产线_砂加气混凝土砌块

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   由于加气混凝土具有容重轻保温性能高吸音效果好有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,加气混凝土生产线设备是完全自适应系统,以确保加气混凝土砌块的高产量,高品质,高生产效率。加气混凝土设备制作加气混凝土,是一种新型的建筑材料,主要有砌块和板材两类,可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块,板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。具有广阔的市场发展前景。

 详细介绍

加气混凝土生产工艺:
    加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
  首先将贮存的原材料经计量配料★后进入浇注搅拌机内,经搅拌★均匀后浇注温度和时间的预养★坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转★模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品),b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模★c脱下的模框和返回的蒸养侧板★再重新组合成模具★等待清理后喷油★重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割★b然后进行纵向水平式切割★c最后进行横向水平式切割★切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车★然后编入蒸压釜★进行高温蒸养★蒸养好后出釜★由成品吊具将成品堆垛★或装车、打包★蒸养侧板则返回.
   加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。由于加气混凝土生产工艺不同,形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点,都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模 具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
加气混凝土成套设备在中国也呈现出新的趋势,总的趋势是向上的。加气混凝土设备的过程变得更加自动化,在目前的自动化加气混凝土砌块设备的超过一半技术,自动化的控制,机械和机电一体化,大量的使用大大提高了生产效率,提高设备的寿命和使用的加气混凝土生产设备,全面实现业务灵活性和易用性 生产技术。增加了机械能完成一个由计算机控制的各种复杂的过程,以确保高品质的生产。
   加气混凝土的时代选择的必然结果加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出:“发展加气混凝土板材和年产10—20万立方米加气混凝土设备,蒸压养护,机械切割。”这符合国家的倡导。
   加气混凝土生产工艺流程可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

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